A eletricidade estática se refere à eletricidade que está em equilíbrio/repouso, sem se movimentar. Ela está por toda a parte no nosso meio, por isso sabemos que muitos materiais de impressão padrão, como PVC e acrílico, são isolantes, e a carga estática gerada e retida por deles pode oferecer alguns desafios de impressão.
Abaixo, temos alguns indicadores de problemas relacionados à eletricidade estática na impressão e sugestões para reduzi-los.
Estáticos ou não?
Os materiais de impressão com carga estática mais comuns termoplásticos (plásticos que, ao alcançar uma temperatura fria ficam endurecidos, mas com a temperatura quente atingem um estado líquido).
Podemos notar que um material é estático de formas óbvias, como atrair poeira, cabelos e liberar pequenos choques, mas esse nem sempre é o caso. Encontramos os seguintes materiais que apresentam mais problemas de estática:
- Placa de espuma de poliestireno;
- Poliestireno;
- PVC;
- Acrílico;
- Policarbonato.
Como atua a eletricidade estática na impressão?
Na impressão, a estática afeta a qualidade de impressão por causar uma espécie de reação às gotas de tinta. O resultado da eletricidade estática na impressão causado por esse fenômeno pode ser observado das seguintes formas:
• Névoa fina de tinta, geralmente visível entre as áreas impressas e claras/bordas, formando um borrão. Algumas vezes, se for realizada imediatamente, a limpeza da superfície pode remover essa névoa.
• Gotas aleatórias de tinta de maior volume, tipo gotejamento, também ocorrem quando cabelos ou penugem estão presos na cabeça de impressão. Portanto, verifique a limpeza antes de concluir que a estática é a causa.
• Gotas de tinta de maior volume, formando uma linha pontilhada, geralmente na direção do movimento do carro de impressão, ocorrem quando as válvulas de pressão negativas de tinta são deixadas fechadas.
Manuseio de mídia
Alguns fornecedores oferecem mídia pré-tratada ou revestida com tratamento corona antiestático.
Entre em contato com seu fornecedor para determinar a disponibilidade. É importante que os meios tratados sejam enviados dentro de um prazo razoável, a partir do tratamento corona, pois a eficácia dependerá desse tempo. Isso garante melhor adesão, além de otimizar a capacidade de impressão e o manuseio.
Todo o material de impressão (e impressora, se possível) deve estar localizado longe de objetos geradores de estática, como prensas alimentadas por correia e fotocopiadoras. Em especial, para evitar os problemas causados pela eletricidade estática na impressão.
Leia também: Estoque de tinta: Como uma boa gestão melhora a qualidade do produto
Outros pontos importantes
O revestimento dissipativo estático também é benéfico (ele controla a energia estática provocada pelo atrito no piso). Uma área limpa e livre de poeira é sempre preferível, pois quaisquer partículas no ar encontrarão a superfície de mídia carregada. Recomendamos que a limpe bem usando álcool ou solução de álcool/água 50%.
Além de limpar os detritos da superfície, a aplicação generosa de álcool e água reduz bastante a carga no local. Os resultados são melhores quando executados imediatamente antes de realizar a impressão.
A limpeza pode ser feita em outro lugar, mas quando transportada a impressora pode recuperar a poeira e a carga estática. Depois que a mídia é colocada na mesa e limpa com álcool, se desejar limpe com um pano ou dispositivo antiestático.
Não use sprays antiestáticos na mídia, a menos que a aplicação e a impressão sejam testadas primeiro, pois esses produtos podem causar listras ou manchas impressas.
Umidade
Problemas de eletricidade estática na impressão podem ser bastante reduzidos por um aumento na umidade do ambiente de impressão.
Embora a maioria das mídias imprima sem dificuldade em níveis de umidade entre 25 e 50%, os termoplásticos são impressos com mais sucesso quando a umidade estiver acima de 35%.
Alguns locais, como áreas desérticas, frequentemente lidam com a umidade muito baixa. Enquanto outras regiões experimentam isso apenas em certas épocas do ano.
Tentar manter também a temperatura em torno de 15°C a 38°C pode fazer a diferença. Quando muito alta, a temperatura pode prejudicar a tinta e a cabeça de impressão e, baixa demais faz com que a tinta gongele.
Adote um sistema para controle da umidade
Se a impressora estiver instalada em áreas de baixa umidade e/ou um grande volume de trabalho impresso for gerador de estática, recomendamos a instalação de um sistema de controle de umidade.
Com o sistema já instalado, aumentando a umidade no ambiente de impressão, é simples. Se o local não tiver controle de umidade ou a necessidade desse cuidado ao longo do ano, o uso de umidificadores portáteis na área pode ser suficiente.
Observe as especificações da unidade para certificar-se de que ela seja capaz da saída necessária para o tamanho da sala e as mudanças de ar atuais. E, se necessário, para atingir a umidade desejada, instale mais de uma unidade nas proximidades da impressora.
Reduzir a intensidade do sistema de ar-condicionado dos edifícios também pode ajudar a reter a umidade onde for necessário. Mas garanta que essa redução não seja feita com o custo da segurança e conforto do usuário.
Observe se os níveis de umidade são verificados na impressora ou muito perto dela, para melhor controle.
Leia mais: 6 benefícios que só os clientes da Marabu têm
Método de ionização
Um método comum para controlar a eletricidade estática na impressão é o uso de ionização. Com uma barra antiestática, criam-se íons positivos e negativos. Logo, eles são atraídos para neutralizar a estática e a tinta não sofrer com problemas de dispersão.
É importante notar que a eletricidade estática na impressão não pode ser totalmente eliminada, apenas reduzida. Para eliminá-la, algo teria que ser feito fisicamente ao material causador da estática.
Os ionizadores estão disponíveis em muitas variedades, como barras, panos, pincéis e escovas. Esses dispositivos devem ser ligados à própria impressora, pois podem fornecer uma superfície ideal para o aterramento. Panos devem ser armazenados em suas malas quando não estiverem em uso.
O aspecto mais importante de todos os dispositivos redutores estáticos é a proximidade com a superfície da mídia e com a hora da impressão.
Qualquer efeito obtido será perdido com o tempo, portanto a ionização deve ocorrer imediatamente, antes ou durante impressão. A menos que a ionização seja constante, a superfície recuperará seu estado anteriormente desequilibrado.
A Marabu é especialista no assunto e sabe da importância de garantir uma impressão de qualidade. Por isso, continue acompanhando nosso blog para receber mais dicas e sugestões como essas!
